以安全可靠性為中心的設備運營維護管理模式（英文為Safety&ReliabilityCenteredMaintenance，簡稱SRCM），屬于近年來的最具有代表性的設備維護管理模式。這一設備管理模式強調以設備的可靠性、設備安全后果，作為制定設備設施管理策略的主要依據。SRCM首先應對設備的事故后果進行結構性評價，分析并綜合出一個保障安全、提升運行經濟性和維修費用最優(yōu)的整體管理策略。隨著這些策略的不斷落實和完善，可以實現企業(yè)效益的最大化。

　　

　　TPM咨詢公司設備運營維護的安全性對企業(yè)的生存和發(fā)展是至關重要的，安全管理不僅對企業(yè)經濟利益影響巨大，而且對社會、環(huán)境的影響也是不可估量的。因此，在ISO55000標準體系中，安全管理是資產管理的重要內容之一。明確規(guī)定：組織應確保其資產能提供所要求的產品或服務，實現組織目標。要進行風險分析和評估風險?？傮w目標是了解不良事件發(fā)生的原因、影響和可能性，將風險管理控制到可接受水平，為風險管理提供審核跟蹤。確保資產管理體系能實現其目標，預防或減少不良影響，并能發(fā)現機遇，實現可持續(xù)的改進。

　　

　　還規(guī)定：組織應能夠創(chuàng)造并闡釋風險識別和應對措施與組織風險管理和業(yè)務連續(xù)性計劃之間的關系。組織在資產管理體系中識別、分析和評估風險的方法應該妥當記錄存檔。資產管理體系中風險管理流程的文件應包括風險登記，或其他適合組織風險管理方法的記錄。組織應在資產管理體系中建立風險管理的治理安排，包括風險管理方法審核，以及高層管理者的風險審查。

　　

　　如何進行設備的安全評價？在ISO55002中也給出了明確的定義。首先要進行資產分類和范圍定義，準備資產體系清單及他們的構成，收集相關信息，包括影響資產性能的管理和活動控制信息；定義個體資產風險評估的范圍與界限。其次，展開風險識別。創(chuàng)建一份潛在事件及其原因的名單，確保識別流程中包含了組織目標傳遞的風險。第三，識別存在的風險控制活動（或資產計劃和計劃活動中提出的風險控制）。第四，使用合適的流程分析風險。第五，評估風險水平：基于資產管理決策標準和風險管理標準，評估每個可能事件的可能性與后果。任何現有風險控制的有效性和故障的可能性與后果，均應考慮在內。第六，隨時評估風險水平：合適的時候，關注確定的風險是否會隨著時間的變化而變化，將如何影響相應的后果。第七，評估風險的耐受性：確定計劃的或現有的控制活動（如果有）是否有效控制著風險，是否符合任何法律法令和其他資產管理要求。第八，確定風險處理方式：確定是否直接解決處理，或避免、或降低、容忍或轉化風險。

 

設備運營維護

　　

　　如何理解設備的可靠性？可靠性是指：裝置或系統在一定的條件下和在指定的時間內履行設計功能的能力。

　　

　　任何設備的可靠性都是有條件的，是有責任區(qū)間的，設備的可靠性首先是由設計決定的。我們希望設備在指定的時間內能夠滿足設定的目的，系統的能力能滿足設計要求，裝置或系統能夠抵御故障的發(fā)生，不出現任何問題，這是我們的愿望。我們要對裝置或系統履行設計功能的能力進行評估，判斷其在指定的時間段和設定的條件下履行它的功能的可能性，還要判斷設備抵御故障的能力，這就是可靠性工程。

　　

　　可靠性工程有四個關鍵要素，第一，可靠性是一種可能性，這意味著故障是一個隨機現象，它經常發(fā)生，我們不能夠描述單個故障的任何信息、故障原因、故障之間的關系等，僅僅知道故障發(fā)生的可能性隨著時間在變化；其次，設備可靠性是指設備保持所期望的功能，這意味著設備無故障的工作。第三，應用于指定的時間，這意味著系統的無故障工作的時間。還要保證零件和材料滿足使用期限的要求，單位是明確的。第四，有限的使用條件。這一限制是必須的，沒有設計是無條件的?；鹦擒嚭图矣密囉胁煌奶囟l件，設計和實驗階段也不同。

　　

　　如何判斷設備的可靠性？反映系統可靠性的指標有：平均故障間隔，即MTTF（MeanTimeToFailure）。在相同的工作時間內，故障次數少，就說明可靠性高。對可修理的系統，也可以用平均維修時間MTTR（Mean-Time-To-Repair）來評價。這沒有統一的標準，取決于用戶的需要。有些系統也稱為信心間隔ConfidenceIntervals。

　　

　　系統的可靠性評價需要建立設備的可靠性評價模型，可靠性模型的種類很多，故障樹模型是最簡單的一種分析故障發(fā)生的邏輯關系的模型。如圖1所示。

　　

　　可靠性分析一般從物理失效展開，按照故障樹的邏輯關系逐步追溯到引發(fā)故障的根本原因。還要分析故障的分布狀況，研究故障的分布規(guī)律。

　　

　　可靠性分析一般按照以下步驟展開：

　　

　　功能分析：在具體使用條件下，設備的功能標準是什么？

　　

　　故障模式：什么情況下設備無法實現其功能？

　　

　　故障原因：引起各功能故障的原因是什么？

　　

　　故障影響：各故障發(fā)生時，會出現什么情況？

　　

　　故障后果：故障在什么情況下至關重要？

　　

　　主動故障預防：做什么工作才能預防各故障？

　　

　　非主動故障預防：找不到適當的主動故障預防措施應怎么辦？

　　

　　還要對設備的故障進行結構性評價，這種評價的順序是：

　　

　　潛在的故障隱患。目前對設備無直接影響，而故障一旦發(fā)生后果嚴重；

　　

　　安全故障。故障一旦發(fā)生，會損害人身健康或威脅生命安全；

　　

　　運行故障。故障一旦發(fā)生，影響設備運行和修理的費用；

　　

　　非運行故障。此故障一般不影響生產運行，但影響維修費用。

　　

　　以可靠性為中心的維護策略的應用：

　　

　　以可靠性為中心的維修（RCM），從1978年提出這一概念，但當時僅用于設計階段的壽命評價，80年代中期RCM用于飛機的維修分析，逐步發(fā)展成為一個維修策略。如今，RCM已成功應用到許多工程領域和工廠管理。一個典型的案例是：波音747飛機應用RCM原理進行維護管理，對飛機各種可能的出現的故障模型都進行分析，從而找到各種故障的合適的維修方法，到目前為止，30年銷售了1100多架，如今都在服役，人們對它依然信賴。

　　

　　RCM是通過對設備磨損曲線和設備故障診斷技術進行了進一步的研究后發(fā)展出來的一種維修體系。關于故障的特性，RCM研究并總結出了圖2的分布規(guī)律。這相對于早期的浴盆式故障曲線有了極大的進步，對設備的日常維護有積極的指導作用。

　　

　　RCM還強調對設備的異常工況進行早期診斷和早期治療，以設備狀態(tài)為基準安排各種方式的計劃維修，以達到最高的設備可利用率和最低的維修費用。其維修體系的發(fā)展大約經歷了事后維修、預防性維修和預測性維修。RCM在美國融合了更多的維修方式和診斷方法，尤其是對設備可靠性要求極高的發(fā)電廠和化工行業(yè)。

　　

　　通過RCM分析所得到的維修計劃具有很強的針對性，避免了“多維修、多保養(yǎng)、多多益善”和“故障后再維修”，使維修工作更具科學性。如果RCM被正確運用到現行的維修中，在保證生產安全性和設備可靠性的條件下，可將日常維修工作量降低40%至70%，大大地提高了資產的使用率。RCM的目標是達到總體成本的平衡點，使得可靠性投資所得到的回報為最高，他通過一組系統工作過程來達到這個目標。

　　

　　以安全可靠性為中心的維修策略（SRCM）就是借鑒RCM維修策略應用的成熟經驗，融入資產風險管理的理念和管理流程，進一步強化設備的安全評價，風險識別，風險控制，持續(xù)改善的管理，使企業(yè)設備預防維護的體系更加可靠、高效。

　　

　　SRCM維護管理模式的設計遵循以下工作流程：

　　

　　1.目標設定：設備管理的目標是綜合性的，設備管理的目標包含在企業(yè)的目標之中，是實現企業(yè)目標的基本保障。企業(yè)戰(zhàn)略目標中必須對設備管理有明確的要求，離開了目標的指引，或者目標不清晰，設備管理必然會走彎路。

　　

　　具體設備運行的目標有：實現效率最大化；提升設備的可靠性；降低運營成本；消除故障；減少設備運行風險；減少廢品損失。這六個方面相輔相成，構成一個整體，不可偏廢。不適當的強調某一個方面會帶來不必要的麻煩，如片面地強調降低成本，造成預防維護投入不足，會降低設備的可靠性水平，反而會增加成本。

　　

　　2.預防管理體系優(yōu)化（責任、流程、資源分配、能力培訓管理）；

　　

　　設備的預防維護體系必須是全員參與的。管理責任的明晰，管理流程的規(guī)范化，各種資源的有效應用，人才管理體系的有力支撐，是預防體系運行的基本條件。資產管理體系ISO55000的貫徹，設備管理體系TnPM的落地是建立企業(yè)設備預防維護體系的有效手段。按照TnPM的要求建立并逐步完善企業(yè)的設備自主維護管理、點檢管理、設備潤滑管理、檢維修管理、員工成長管理等，與時俱進，實現企業(yè)設備管理逐步規(guī)范化、現代化，夯實管理的基礎是設備安全、高效運行的必要條件。

　　

　　3.系統的信息收集

　　

　　SRCM的應用從收集設備運行信息開始，常用的收集信息的方式有人工點檢、離線監(jiān)測、在線監(jiān)測等，如圖3所示。信息種類應包含設備的運行狀態(tài)參數、設備的故障信息、設備維護保養(yǎng)的過程信息等。要保證信息精確、有效，信息收集的技術手段，工具要與時俱進，及時更新。比如油液分析，可以監(jiān)測潤滑油的污染物，判斷設備的潤滑特性。振動和超聲波檢查，可以提前預知潤滑的惡化和不正常，提前采取必要的預防措施。振動、噪聲監(jiān)測，可以及時發(fā)現設備的不平衡、不對中、軸彎曲、軸偏心、磨損、安裝不良、管路的氣穴、紊流等問題。紅外溫度監(jiān)測可以及時發(fā)現設備運行不正常產生的異常溫升。有了設備運行的這些參數信息，技術人員可以進行有效的分析和制訂合適的維護方案，預防故障的發(fā)生。

　　

　　4.有效的故障分析

　　

　　對于收集到的故障信息，要進行有效的分析，掌握設備的真實狀況，開展針對性的預防維護，這種根據設備的狀態(tài)進行的預防維護，設備的運行效果和經濟效果都是最理想的。如果僅僅是簡單的定期預防維護，很難把握我們的周期與設備狀況的同步，必然會造成不必要的資源浪費，有時還起不到預防故障的作用。

　　

　　設備故障信息的分析，可以從設備的功能定義入手，通過設備功能的分解和優(yōu)化，必須的設備功能，一定要保證，有些多余的功能，可以不予考慮。如果能建立起設備維護工作和設備功能損失之間的聯系，維護工作的針對性和效率會大大提高。功能分析與設構的結果密切相關，功能結構圖也是故障樹分析的有效工具。

　　

　　故障分析也可以按照設備缺陷的類別區(qū)分，如材料質量缺陷，包括劣質零部件、不適當的存儲和傳遞方法；或者工藝缺陷，由落后的工序、缺乏訓練和技藝達不到要求的員工造成；故障造成的缺陷，如軸承燒結造成周變形；設計缺陷，設備的設計不能滿足現在的需要；操作缺陷，人的誤操作或者機器的誤動作。分析的技術方法很多，如邏輯分析方法、源頭追溯方法。常用的分析工具有：劣化趨勢圖、魚骨圖、Why-Why分析、假設檢驗法、故障樹分析法、故障字典、FMECA（FailureModeEffectsandCriticalityAnalysis）等。分析最好能做到定量化，計算機技術的應用（CMMS），大數據技術的應用，為這些分析提供了極大的便利。隨著設備智能化水平的提高，監(jiān)測儀器智能化水平的提高，我們對設備的狀態(tài)信息收集和分析能力正在大幅度的提升。

　　

　　故障原因分析是SRCM推進最重要的步驟，也是目前企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，在信息收集上，企業(yè)需要一定的技術和資金的投入，在故障原因的分析上，需要人員技術能力的不斷提升，需要企業(yè)管理部門全方位的介入，需要企業(yè)人才培訓體制的配套改革。

　　

　　5.維護策略的持續(xù)優(yōu)化

　　

　　推進SRCM策略的核心就是用SRCM的原理對現有的設備運營維護策略進行優(yōu)化，優(yōu)化的總體思路如圖4所示。即從實際問題出發(fā)，分析存在問題的原因，探索從根本上解決問題的方法，并在實踐中驗證。整體是一個閉環(huán)系統。只要建立起了閉環(huán)管理系統，就會形成良性循環(huán)。

　　

　　具體什么樣的策略才是最合適的呢？給出了維修策略優(yōu)化的具體指引。如：一些小項目，故障后果不嚴重，預防維護的成本大于故障的成本，我們就明確定義此類故障為事后維修，不安排預防措施，這就是費用優(yōu)化。如果故障對安全、環(huán)境的影響巨大，這些故障也不好預防，則必須對設備進行改造和重新設計，以消除隱患。應大力推進預測維護技術的應用，積極引進狀態(tài)監(jiān)測工具，減少預防維護的盲目性，這是維護內容優(yōu)化和工作量優(yōu)化。還有設備功能的優(yōu)化、人員安排的優(yōu)化，工作計劃的優(yōu)化、工具的優(yōu)化、管理流程的優(yōu)化、技術文件的優(yōu)化等，不一而足。

　　

　　例如：通過研討設備、圖紙、手冊、系統程序、照片等；分析已知的或者大概的故障模式；評價每個故障模式的因果關系；確定每種故障模式的最可行的、最經濟的維護策略（采用RCM邏輯）；分組安排維護工作；批準和執(zhí)行新的PM/PdM任務。在人員安排上，可設立可靠性工程師，協調設備可靠性的管理工作，使團隊工作更有成效，效率更高。圖6是事后維修項目確定的路線圖。

　　

　　6.持續(xù)改善的氛圍營造

　　

　　SRCM維護策略的優(yōu)化是一個持續(xù)的、長期的工作，它依賴于企業(yè)管理的基礎，企業(yè)需要營造一個全員參與的持續(xù)改善的氛圍，一步一個腳印向前推進。TnPM設備管理體系的推進，自主維護文化的扎根，有效激勵機制的運行，良好的培訓體系和評價體系的運行，是營造全員改善氛圍的有效手段。我們需要可靠的狀態(tài)維護，有效的缺陷消除，正向的文化改善。

　　

　　以建立可靠性文化為例，企業(yè)的高層管理者、中層管理者、基層管理人員和作業(yè)人員都需要任務明確、指標清晰，培訓、考核到位，才能最大限度地發(fā)揮各方面的積極性，實現持續(xù)的改善。

　　

　　如：高層管理者的職責是：確定和貫徹方針、目標；確定和貫徹風險指標；確定管理戰(zhàn)略；理解和規(guī)避最大的風險。中層管理的指標是：建立可靠的管理文化；實現可靠性目標；保障可靠性方針的落實；區(qū)別和應對環(huán)境的動態(tài)變化。可靠性經理的職責是：貫徹可靠性方針，并不斷與時俱進；行動文件化；協調管理細節(jié)；編輯整理可靠性信息，向高層報告故障進展狀況?？煽啃詫I(yè)人員的職責是：協助部門建立可靠性工作單；持續(xù)保持崗位人員的能力；支持源頭分析和問題解決；按時解決問題。其他工作人員的職責是：理解、接受和執(zhí)行可靠性工作流程；保持自己能勝任工作要求；報告無效的、多余的、不能實現的任務；識別和報告缺陷；參加跨部門的攻關小組；報告精確的分析結果；協調源頭分析和問題解決工作。

　　

　　改善文化靠企業(yè)高層有效地轉換他們的愿望到“更高的可靠性”。中層管理者具有可靠性管理的實操技能，他們能夠有效地帶動這些轉變。基層管理人員能夠深刻理解如何從反應快速性到設備的可靠性管理，明確這對他們有好處。

　　

　　如何轉變觀念？如何從快速反應到獲得好的可靠性目標？這是企業(yè)管理必須首先要解決的問題。在企業(yè)文化導向上，如果片面追求降低成本，結果可靠性出問題，會不得不增加費用；如果追求高的設備可靠性，實現理想了的可靠性結果，設備維護的費用自然會降低?？煽啃晕幕ㄔO是員工轉變觀念，打造可靠性隊伍的重要組成部分。

　　

　　7.改善案例：

　　

　　某企業(yè)采用SRCM策略對重點機組的預防維護策略進行優(yōu)化的實施步驟。

　　

　　1)確定試點機組設備范圍；

　　

　　2)根據設備分類標準，確定設備分類；

　　

　　3)分析設備可能或已經發(fā)生的故障，確定其產生原因;

　　

　　4)根據(潛在)故障原因,確定對策（維修項目）；

　　

　　5)根據項目內容,按照維修模式判定標準,確定維修模式;

　　

　　6)對維修作業(yè)標準項目、點檢標準進行修訂完善。

　　

　　將1054個周期檢修項目中的36%周期維修改為狀態(tài)維修，提升了預防維護的針對性；2%的周期性維修項目改為事后維修，降低了生產成本；12%的維護周期進行了延長；1%的標準周期進行了縮短；涉及了對557個維修作業(yè)標準項目和357個點檢標準的修訂。通過這些優(yōu)化，設備檢維修的總工時降低了20%。取得了理想的效果。